横河电机株式会社和JSR株式会社宣布，在世界上首次成功完成了利用人工智能(AI)自主运营化工厂35天的现场试验
JSR化工厂的蒸馏塔。(图片来源:横河)
该测试证实了强化学习AI可以安全地应用于实际工厂，并证明了该技术可以控制超出现有控制方法能力的操作，到目前为止需要根据工厂人员的判断手动操作控制阀。
这里描述的倡议被选为2020年先进工业安全推广项目补贴计划日本经济产业省．
过程工业的控制范围广泛，从炼油和石化到高性能化学品、纤维、钢铁、制药、食品和水。所有这些都需要化学反应和其他需要极高可靠性的元素。
在现场测试中，AI解决方案成功地处理了确保产品质量所需的复杂条件，并将精馏塔中的液体保持在适当的水平，同时最大限度地利用废热作为热源。这样既稳定了质量，又提高了产量，节约了能源。
东Masutani，总经理，生产技术在JSR他评论道:“由于5G的全面引入和数字社会的其他发展，以及确保工厂安全的人力资源老化和缺乏替代人力资源等因素，环境正在发生变化，石化行业面临着强大的压力，需要利用物联网和人工智能等新技术来提高生产活动的安全性和效率。”
Takamitsu松原，副教授NAIST，表示:“强化学习AI FKDPP算法是由日本横河而且NAIST2018年实现化工厂自主控制。尽管必须参考大量传感器和控制阀，但人工智能可以在有限的学习试验中生成强大的控制策略。”
横河电机副总裁兼主管横河产品总部Kenji Hasegawa补充道:“此次现场测试的成功在于将只有客户才能提供的生产流程和操作方面的深入知识结合在一起横河的利用测量、控制和信息来创造价值的力量。”
