重新定义管道涂层性能
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粘弹性涂料是石油管道涂层领域的革命，它是一种易于应用、环保和高度灵活的管道腐蚀和密封解决方案
一项研究计划导致了一种长寿命涂层系统的发展，可应用于管道的表面处理最少。(图片来源:STOPAQ)
SFL的印度和东南亚销售业务总监Gurinder Singh Sethi以及Stopaq BV的JF Doddema博士和D.Cudic博士提供了他们对这种多功能技术的专业见解。
石油和天然气行业的管道是一项巨大的投资，必须在设计寿命内安全、连续地运行。在考虑外部管道涂料时，强附着力的基本特性是至关重要的。对于像石油、天然气和水管道这样的地下应用，抗阴极解键(氢离子的形成导致保护涂层的解键)也非常重要。
大多数传统的涂料都是不节能的，而且使用起来很麻烦。涂层的成功或性能在很大程度上取决于应用时的条件和涂抹者的技能水平。
涂层系统应该保护管道不受外部腐蚀，涂层降解会导致严重的腐蚀风险。安全性和完整性考虑的增加意味着对可靠、防故障涂层系统的需求越来越高，而且还在不断增加。
全面的研究和应用研究导致了一种涂层系统的发展，可以应用最少的表面准备，也有很长的寿命，即使在恶劣的条件下;粘弹性(VE)涂料是一种非极性、非交联、非固化的类流体聚合物。它具有低于-65°C的玻璃化转变温度和非常低的表面张力，表现出粘弹性行为。
VE涂料主要由聚异丁烯(PIB)加工和共混而成。它不透水和气体，这意味着腐蚀不会发生在表面以下。与PE或PP或液体/粉末多组分涂层相比，它完全非晶态，不形成结晶区域。因此，在传统涂层中，不会因为结晶后产生物理老化或应力。
该成分本身不显示冷流动，但涂层的成分意味着冷流动在高达150°C的温度下是可控的。在分子水平上，该材料润湿钢和其他管道涂层，并在一定程度上治愈缺陷和损伤。
此外，由于固有涂层即使在零度以下也保持粘弹性，机械顶层的任何缺口都会导致内层流出，并“自修复”顶层，因此消除了维护问题。该涂层在几秒钟内就会形成一个整体，因为它会流入内部，因此不会发生“帐状”或螺旋腐蚀，这是使用传统涂层、液体、粉末和套管涂层时的一个行业问题。
VE涂料为最终用户提供的好处包括:
•绿色科技——无排放，无污染，对人类和环境安全
•低温粘附- -45°C自愈合
•节能省时
•不需要特殊的应用工具
•应用不依赖于高劳动技能
•无限制的产品保质期，没有特殊的储存条件
•无阴极解键现象;自动封口的
•不需要对钢材或材料进行预热，可以冷应用
•最少的表面处理需要-不需要底漆
•水下应用-近海水下和溅溅区应用
•不需要固化时间
•无蠕变，无渗透风险-结构寿命长可靠
•永远保持弹性，不会破裂或撕裂
•可在管道服役时应用
•符合ISO/Shell和TUV要求，符合ISO 21809或ISO 12068
•产品性能保证
新的粘弹性聚合物技术具有符合传统涂料体系的物理性能。此外，新涂层材料具有一些新的附加的“救生”特性，如涂层材料固有的自愈(或康复)小损伤，由于其粘性和无阴极解粘。
管道涂层也容易老化，原因包括操作温度的波动、机械应力和振动，以及暴露在不同的环境条件下。据了解，几种类型的涂层的附着力性能在热水浸泡试验后明显恶化。暴露100天后，剥落试验结果与未陈化样品相同。因此，粘弹性材料是一种抗老化防腐蚀体系。
防腐涂层失效是降低管道使用寿命的一个重要因素，可能会导致泄漏需要修复、清理，在某些情况下甚至需要更换管道。修复和更换的成本非常高，与泄漏控制和清理相关的成本也很高。与失败相关的成本、环境影响和负面宣传是所有大型油气公司都试图避免的。
传统的涂层系统故障率很高，导致需要进行大规模的维修工作或更换昂贵的配电系统，而粘弹性涂层材料的化学和物理性能不会造成这种降解问题。粘弹性涂层技术的设计和测试符合石油、天然气和水管道的现场应用和性能要求。
整个VE涂层系统(涂层材料+机械保护)可以量身定制，以满足最终用户的特定冲击、剪切和温度要求。VE涂层技术目前被广泛用于工厂应用涂层，用于管道涂层修复和世界各地的现场联合项目，并被许多主要的石油和天然气公司广泛指定。粘弹性涂料作为一种多功能和经济高效的防腐蚀和密封解决方案正在兴起。
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